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数控轧辊铣床 XK9350D

数控轧辊铣床 XK9350D

性能特点

  • 能够加工多种规格的国标螺纹、碳化钨辊环,以及平行等深的日标螺纹、螺旋钢孔型等;可自动控槽、跳槽;能够加工任意横肋槽螺距及任意横肋槽螺旋角。
  • 能够加工0-9十个数字及26个英文字母、商标图案、等级等标记。
  • 能加工表面硬度HRA=80.5-90的碳化钨辊环。
  • 机床床身、头架、尾架等主关件采用封闭式框架结构,刚性好,抗振性好。采用两轴高精度滚珠丝杆传动,传动精度高。
  • 机床运动导轨经过进口热处理设备超音频淬火,采用德国瓦德立希导轨磨磨削,床身导轨采用"三角盘一平导轨"组合型,传动精度保持性好,耐磨性高。
  • 机床集摆头结构和飞刀装置于一身.加工月牙槽和刻图案融为一体,无须中间过程,方便用户操作。设计更合人性化。
  • 配有全新日本三菱伺服系统,系统内存储多种类型的轧辊槽数学模型,用户只须输入主要数据,系统将自动执行宏程序, 无须用户编程计算。
  • 飞刀结构紧凑、合理、刚性强;机床防护、清屑、防油措施到位可靠。
  • 摆头主轴采用电主轴,锁紧装置操作方便、可靠。
  • 摆头装置采用精密滚动圆弧导轨定位支承。
  • 使用专用切削刀具,高速切削一切成型,加工出的轧辊质量高,可确保生产出的钢筋达到EN13128、GB1499-2007标准尺寸,精度要求。
  • 采用伺服驱动器,可靠性高,稳定性好,无低频振动等现象。
  • 飞刀铣削头、摆动铣削头可根据轧辊外径大小各自调整加工尺寸,并能单独调整切削用量。并且切削过程中换刀后,系统可以由暂停位置继续切削,有断电保护作用。
  • 机床自动化程度高、加工精度好,切削速度大幅提高,操作方便、快捷等特点。
  • 可轻松进行碳化钨辊环、月牙槽加工;加工普通轧辊较XK9350A型效率提高100%以上。

 

数控轧辊铣床 XK9350D技术参数
参数 单位  
加工轧辊最大直径D mm 500
加工轧辊最大长度L mm 2500
适用于轧辊螺纹槽规格d   5-50
铣头 mm 2.2KW
头架主轴锥孔   莫氏5号
头架主轴用卡盘 mm 400
飞刀主轴切削速度   0-600 rpm/2KW
控制轴数   四轴(X、Y、Z、C)
铣头电主轴功率 KW 2.5
伺服电机额定输出功率 KW X:2
KW Y:1
KW Z:1
KW

C:1

伺服控制系统   日本三菱数控系统
联动轴   四轴(X、Y、Z、C)
主电机电源   380V,50HZ
控制系统工作电源   220V,50HZ
冷却泵电机 功率 w 90
冷却泵电机流量 L/min 25
冷却泵电机扬程 m 4
冷却泵电机冷却介质温度 °C 不超过40
冷却泵电机空气相对湿度 °C 不大于20
高精度滚珠丝杆直径   Φ40mm(Z轴)、Φ50mm(X轴)
纵向移动最小单位 mm 0.001
编程最小设定   0.001°、0.001mm
机床尺寸(长X宽X高) mm 3850×1350×1400
机床重量 Kg 4085
机床空运转噪音 dB ≤65.5
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